Ako dobre zavedený dodávateľ strojov na formovanie roliek som bol svedkom z prvej ruky kľúčovú úlohu, ktorú systémy materiálu - manipulácia hrajú v výrobnej linke tvoriaceho stroja. Tieto systémy sú neohrození hrdinovia, ktorí zabezpečujú hladkú, efektívnu a bezpečnú prevádzku celého výrobného procesu. V tomto blogu sa ponorím do rôznych materiálov - manipulačných systémov, ktoré sa bežne vyskytujú vo výrobnej linke tvoriaceho stroja.
Odvrátenie
Prvým krokom v mnohých procesoch formovania roliek je odpočinok kovovej cievky. Odvratné systémy sú navrhnuté tak, aby držali a uvoľňovali materiál cievky kontrolovanou rýchlosťou. Existujú dva hlavné typy odborov: pasívne a aktívne.
Pasívne odvrátení sa spoliehajú na ťahaciu silu stroja na tvorbu roliek, aby sa rozvíja cievka. Sú relatívne jednoduché a náklady - efektívne, vďaka čomu sú vhodné pre malú výrobu alebo menej náročné aplikácie. Pasívne odvrátení sa zvyčajne skladajú z vretena, na ktorom je cievka umiestnená, a nejakej formy brzdy na reguláciu rýchlosti odvíjania a zabránenie cievke z toho, že sa otáčajú.
Na druhej strane majú aktívne odvrátení svoj vlastný zdroj energie, zvyčajne elektrický motor. To umožňuje presnejšiu kontrolu rýchlosti odvíjania, ktorá je obzvlášť dôležitá pri výrobných vedeniach s vysokou rýchlosťou alebo pri riešení tenkých alebo jemných materiálov. Aktívne odvráteče môžu byť tiež integrované so senzormi na monitorovanie napätia materiálu, čím sa zabezpečí konzistentný prívod do zariadenia na tvorbu roliek. Napríklad pri výrobeCz Purlin Roll Forming Stroj, aktívny odbojník môže pomôcť udržiavať správne napätie oceľovej cievky, čo vedie k vysokej kvality purlins s presnými rozmermi.
Vyrovnanie
Akonáhle je materiál odvrátený, má často určitý stupeň zakrivenia alebo nerovnosti v dôsledku procesu stĺpca. Nariadenie sa používajú na vyrovnanie materiálu a odstránenie týchto nezrovnalostí. Je to nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby materiál vstupoval do stroja na tvorbu roliek priamym a jednotným spôsobom, čo zase ovplyvňuje kvalitu konečného produktu.
Existujú rôzne typy vyrovnávacích prostriedkov, vrátane valcových vyrovnávačov a vyrovnávačov. Rovnárovače používajú sériu valcov usporiadaných v striedaní vzoru na ohýbanie materiálu tam a späť, čo ho postupne narovná. Číslo a priemer valcov, ako aj vzdialenosť medzi nimi, je možné upraviť v závislosti od hrúbky a typu materiálu.
Vyrovnania sú na druhej strane sofistikovanejšie systémy narovnávania, ktoré sú schopné napraviť zložitejšie chyby tvaru. Zvyčajne používajú kombináciu viacerých valcov a hydraulických alebo mechanizmov mechanizmov na dosiahnutie vysokej úrovne rovinnosti. Pri výrobeStroj na formovanie dažďov, Vysokokvalitný systém vyrovnávania je potrebný, aby sa zabezpečilo, že profily žľabov sú rovné a bez zlomení, čo je rozhodujúce pre správny odtok vody.
Kŕmenie
Po narovnaní materiálu musí byť privedený do stroja na tvorbu roliek presnejšou rýchlosťou a polohou. Za túto úlohu sú zodpovedné kŕmne systémy. Existuje niekoľko typov kŕmnych systémov, vrátane ťahačov, servopriestorov a podávačov.
Pull - Feedaters používajú sadu poháňaných valčekov na uchopenie materiálu a vytiahnutie cez stroj na tvorbu roliek. Sú relatívne jednoduché a lacné, ale nemusia poskytovať rovnakú úroveň presnosti ako iné typy kŕmidiel. Pull - Feeders sa často používajú v nízkej rýchlosti alebo menej presných aplikáciách.
Na druhej strane servo - podávače používajú na riadenie procesu kŕmenia servo motory. To umožňuje veľmi presnú kontrolu dĺžky a rýchlosti krmiva, ktorá je nevyhnutná pri výrobe vysokej presnosti. Podávače môžu byť naprogramované tak, aby materiál napájali špecifickými prírastkami, vďaka čomu sú vhodné na výrobu zložitých profilov alebo častí s prísnymi toleranciami.
ROLL - Podávače používajú na kŕmenie materiálu pár valčekov. Bežne sa používajú v nepretržitých výrobných linkách a môžu poskytovať hladké a konzistentné krmivo. ROLL - Krméry je možné nastaviť tak, aby vyhovovali rôznym hrúbkam materiálu a šírkou. Pri výrobeStroj na tvorbu roliek strešnej dlaždice, je potrebný spoľahlivý systém kŕmenia, aby sa zabezpečilo, že profily strešných dlaždíc sa vytvárajú presne a nepretržite.
Rezanie
Akonáhle je materiál vytvorený do požadovaného profilu formovacím strojom, je potrebné ho prerezať na primeranú dĺžku. Na tento účel sa používajú rezné systémy. Existujú dva hlavné typy rezacích systémov: odrezanie lietania - vypnuté a stacionárne odrezanie.
Flying Cut - systémy OFF sú navrhnuté tak, aby rezali materiál, zatiaľ čo je stále v pohybe. To umožňuje nepretržitú výrobu bez toho, aby bolo potrebné zastaviť stroj na tvorbu roliek. Lietajúce strihané systémy zvyčajne používajú hydraulický alebo pneumatický strih alebo laserovú rezačku. Sú vhodné pre výrobné línie vysokej rýchlosti, kde je rozhodujúca minimalizácia prestojov.
Na druhej strane systémy stacionárnych rezov vyžadujú, aby sa materiál pred rezaním zastavil. Tento typ rezného systému je jednoduchší a lacnejší ako systémy na vyrezanie lietania - môže to mať za následok nižšie sadzby výroby. Stacionárne rezané systémy sa často používajú v malej miere alebo pri riešení hrubších materiálov.
Stohovacie a obalové systémy
Po odrezaní materiálu musí byť naskladaný a zabalený na skladovanie alebo prepravu. Stohovacie systémy sa používajú na usporiadanie formovaných dielov usporiadaným spôsobom, zatiaľ čo baliace systémy sa používajú na ochranu častí počas manipulácie a prepravy.
Stohovacie systémy môžu byť manuálne alebo automatizované. Manuálne stohovanie je vhodné pre malú produkciu v mierke alebo pri riešení nepravidelne tvarovaných častí. Na druhej strane automatizované stohovacie systémy používajú roboty alebo dopravné pásy na nastavenie častí presným a efektívnym spôsobom. Môžu byť naprogramované tak, aby ukladali časti v rôznych konfiguráciách v závislosti od požiadaviek zákazníka.
Obalové systémy môžu zahŕňať zabalenie dielov do plastového filmu, ich umiestnenie do škatúľ alebo použitie iných typov ochranných obalových materiálov. Výber systému balenia závisí od typu častí, prepravnej vzdialenosti a preferencií zákazníka.
Záverom je, že systémy materiálu - manipulácia sú neoddeliteľnou súčasťou výrobnej linky tvoriaceho stroja. Každý systém hrá špecifickú úlohu pri zabezpečovaní hladkého toku materiálov, kvality konečného produktu a celkovej účinnosti výrobného procesu. Ako dodávateľ tvoriaceho stroja chápem dôležitosť poskytovania vysoko kvalitných materiálových systémov manipulácie s našim zákazníkom. Či ste na trhu pre aCz Purlin Roll Forming StrojaStroj na formovanie dažďovalebo aStroj na tvorbu roliek strešnej dlaždice, môžeme vám ponúknuť ten správny materiál - riešenia manipulácie s vašimi výrobnými potrebami.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich strojoch na formovanie roliek a pridružených materiálových systémoch, alebo ak máte nejaké konkrétne požiadavky na svoju výrobnú linku, neváhajte nás kontaktovať. Sme vždy pripravení diskutovať o vašom projekte a poskytnúť vám odbornú radu a prispôsobené riešenia.
Odkazy
- „Príručka technológie formovania Roll“ od J. Neunziga
- „Vytváranie kovov: procesy a analýza“ od spoločnosti GE Dieter
- Priemyselné bielepare na výrobu strojov na tvorbu roliek a systémy manipulácie s materiálom.
